Le centre d’impression de matériaux avancés TPM 3D Asia situé dans la province du Jiangsu, couvre la zone avec plus de 1000 m2. Le centre comprend une plate-forme d’affichage d’impression 3D de fabrication intelligente, un centre d’impression intelligent pour les matériaux industriels et avancés, des laboratoires d’expériences de R & D stériles médicales, un centre de post-traitement SLS et une zone de conférence multimédia.
La construction du centre comprend trois phases, nous pouvons fournir des semelles orthopédiques, des oreillers orthopédiques, des appareils orthodontiques de scoliose, des orthèses de genou, l’application de guides chirurgicaux pour les articulations de la tête, du bassin, de la colonne vertébrale et du genou et l’impression 3D d’appareils orthodontiques, ainsi que le développement de produits d’implants orthopédiques standardisés.
TPM3D a développé avec succès plus de 10 systèmes de fabrication additive par frittage laser et plus de 10 types de matériaux d’impression en poudre polymère pour la fabrication de pièces de haute qualité, possède également plus de 30 brevets nationaux.
L’équipe technique de TPM3D est engagée dans le secteur de l’impression 3D industrielle depuis 1999 et est devenue la marque de l’industrie avec 20 ans d’expérience axée surService d’impression 3D。
TPM3D a divers clients à la maison et à l’étranger dans les domaines de l’automobile, des appareils électriques, de l’électronique, de la médecine, de la culture et de la création, de l’éducation, de l’aérospatiale, tels que Guangzhou Automobile, Dongfeng Motor, Gree Group, LG Electronics, TTI, Fohan Service Bureau, Tongji University, Southern University of Science and Technology, University of Texas at Austin et Massey University Auckland.
Il existe de nombreux types de poudres polymères qui peuvent être directement utilisées pour l’impression 3D.
L’ABS a une bonne résistance aux chocs et thermofusibles, et est le plastique technique préféré pour la technologie d’impression 3D par dépôt de fil fondu. Il est utilisé après poudrage et sa gamme d’applications couvre presque toutes les nécessités quotidiennes, les fournitures d’ingénierie et certaines fournitures mécaniques.
La poudre de PA est le matériau le plus utilisé et le plus performant dans la technologie d’impression SLS. Avec ses propres excellentes propriétés et propriétés de modification, il a sa présence dans la fabrication industrielle et la vie quotidienne.
Le PEEK présente les caractéristiques d’une excellente résistance à l’usure, d’une biocompatibilité, d’une stabilité chimique et du module de Young le plus proche de l’os humain. C’est un matériau de remplacement osseux artificiel idéal et convient à une implantation à long terme dans le corps humain.
D’autres, en outre, il existe divers PCL, PP, PAK, etc., qui sont également des poudres de polymère pouvant être directement imprimées en 3D. Vous pouvez choisir en fonction de vos propres besoins.
En tant que l’une des technologies les plus avancées, l’impression 3D en poudre polymère présente de nombreux avantages tels qu’un taux d’utilisation élevé des matériaux, sans structure de support, une grande liberté de conception et de grands matériaux disponibles, ce qui a montré un grand potentiel et des perspectives dans diverses applications industrielles.
Les produits thermoplastiques surpassent même les métaux en termes de poids et de rapports de rigidité dans certains cas. Dans certaines applications, les thermoplastiques haute performance imprimés en 3D peuvent remplacer les alliages d’aluminium. Les matériaux d’impression 3D thermoplastiques sont largement utilisés, tels que les implants médicaux (PEEK), les semelles de chaussures de sport (TPU), les pièces fonctionnelles automobiles (PA), le moulage de précision (PS), etc.
Classification de la poudre de polymère:
Polymères plastiques, polymères thermodurcissables et composites polymères. Les matériaux thermoplastiques couramment utilisés pour l’impression 3D comprennent le polystyrène (PS), le polyuréthane (TPU), le polyétheréthercétone (PEEK), le polypropylène (PP), l’ABS, le nylon (PA), etc. Les composites polymères actuellement développés comprennent principalement des composites polymères renforcés de particules, des composites polymères renforcés de fibres et des nanocomposites.
La poudre polymère PA12, communément appelée polyamide 12 ou nylon 12, est un matériau thermoplastique économique couramment utilisé pour les applications d’impression 3D, offrant résistance, durabilité et polyvalence à la fois.
Le PA12 offre une excellente résistance mécanique, résistance aux chocs et stabilité dimensionnelle. De plus, sa résistance chimique, son faible taux d’absorption d’humidité et sa compatibilité avec la technologie de frittage laser sélectif (SLS) le rendent adapté à une gamme d’applications.
La poudre polymère PA12 trouve des applications dans de nombreuses industries, notamment l’automobile, l’aérospatiale, les biens de consommation et l’ingénierie. Il peut être utilisé pour des prototypes fonctionnels, des pièces d’utilisation finale ou des composants nécessitant des caractéristiques de haute performance.
Oui, la poudre polymère PA12 présente une bonne résistance aux produits chimiques et aux conditions météorologiques extrêmes telles que la chaleur, l’humidité et l’exposition aux rayons UV.
Bien que la poudre polymère PA12 offre des propriétés mécaniques exceptionnelles, sa résistance à la chaleur peut être légèrement inférieure à celle d’autres matériaux. Lorsque vous envisagez d’utiliser le PA12 dans des environnements à haute température, il est important d’examiner attentivement les besoins spécifiques de l’application et les contraintes de température afin de répondre à toutes les spécifications nécessaires.
Oui, la poudre de polymère PA12 peut être recyclée. Tout excès de poudre peut être collecté, tamisé et réutilisé, minimisant ainsi les déchets et contribuant à la durabilité des processus d’impression 3D.