Le centre d’impression de matériaux avancés TPM 3D Asia situé dans la province du Jiangsu, couvre la zone avec plus de 1000 m2. Le centre comprend une plate-forme d’affichage d’impression 3D de fabrication intelligente, un centre d’impression intelligent pour les matériaux industriels et avancés, des laboratoires d’expériences de R & D stériles médicales, un centre de post-traitement SLS et une zone de conférence multimédia.
La construction du centre comprend trois phases, nous pouvons fournir des semelles orthopédiques, des oreillers orthopédiques, des appareils orthodontiques de scoliose, des orthèses de genou, l’application de guides chirurgicaux pour les articulations de la tête, du bassin, de la colonne vertébrale et du genou et l’impression 3D d’appareils orthodontiques, ainsi que le développement de produits d’implants orthopédiques standardisés.
TPM3D a développé avec succès plus de 10 systèmes de fabrication additive par frittage laser et plus de 10 types de matériaux d’impression en poudre polymère pour la fabrication de pièces de haute qualité, possède également plus de 30 brevets nationaux.
L’équipe technique de TPM3D est engagée dans le secteur de l’impression 3D industrielle depuis 1999 et est devenue la marque de l’industrie avec 20 ans d’expérience axée surService d’impression 3D。
TPM3D a divers clients à la maison et à l’étranger dans les domaines de l’automobile, des appareils électriques, de l’électronique, de la médecine, de la culture et de la création, de l’éducation, de l’aérospatiale, tels que Guangzhou Automobile, Dongfeng Motor, Gree Group, LG Electronics, TTI, Fohan Service Bureau, Tongji University, Southern University of Science and Technology, University of Texas at Austin et Massey University Auckland.
Imprimante 3D polymère | Les systèmes d’impression fusion sur lit de poudre sont les systèmes les plus avancés de l’industrie de l’impression 3D, ce qui signifie que les systèmes SLS de qualité industrielle d’aujourd’hui sont compatibles avec de nombreuses formes de poudres polymères, notamment PA6, PA11, PA12, TPU, PP, PAEK, PEEK, etc.
En termes de propriétés mécaniques des pièces imprimées, la résistance moyenne des échantillons d’essai imprimés par SLS était la plus élevée à 45,17 MPa, suivie de MJF (43,10 MPa), puis HSS (40,60 MPa). En termes de précision dimensionnelle, les pièces imprimées SLS étaient les plus précises dans l’ensemble, avec des dimensions les plus proches de la taille attendue du modèle STL, avec un décalage moyen de seulement 0,0084 mm; HSS avait une imprécision moyenne de 0,0527 mm, tandis que MJF était plus loin derrière. 0,0603 mm. Le procédé SLS permet d’obtenir la surface la plus lisse en termes de présentation de la surface de la pièce.
Dans l’ensemble, le SLS convient à la production de pièces plus résistantes et est le seul processus parmi les trois procédés capable de traiter des polymères techniques haute performance (tels que le PEEK), ce qui présente un avantage absolu dans la fabrication.
L’industrie médicale est l’un des premiers à adopter l’imprimante 3D polymère. La technologie a de multiples applications dans ce domaine, des guides et outils chirurgicaux imprimés en 3D aux répliques d’organes humains pour la planification préopératoire.
L’impression 3D pour outils est devenue l’une des utilisations les plus prometteuses de la technologie. Des gabarits et des fixations aux modèles de moulage d’investissement, l’imprimante 3D polymère ouvre la porte à des outils plus rapides, moins chers et personnalisés.
Caractéristiques techniques de l’imprimante 3D polymère
HSS est un procédé d’impression 3D à base de poudre similaire au jet de liant qui utilise le jet d’encre réactif infrarouge pour fritter la poudre en forme, connu pour ses vitesses d’impression rapides et ses capacités de production pour les grandes pièces.
MJF est très similaire à HSS à bien des égards. Le flux est pulvérisé sur la zone spécifique à imprimer par le lit de poudre, puis la zone est irradiée avec une lampe infrarouge pour faire fusionner la poudre. Contrairement au HSS, MJF doit utiliser un liquide auxiliaire pour refroidir la zone non imprimée avant d’irradier la lampe infrarouge afin d’éviter la fusion de poudre dans la zone non imprimée.
SLS est une forme de fusion sur lit de poudre laser qui utilise un faisceau laser haute puissance et un système de balayage pour imprimer en 3D des pièces dans un lit de poudre polymère.
Situé dans le parc industriel Big Data de la zone de haute technologie de Yannan, dans la province du Jiangsu, le centre d’exposition et de formation TPM 3D Asia et le centre d’impression de matériaux avancés SLS (appelé le centre), couvrant une superficie de plus de 1 000 mètres carrés, s’engagent à promouvoir la recherche et le développement de matériaux avancés TPM3D et d’applications industrielles innovantes.
TPM 3D est une entreprise chinoise spécialisée dans la R&D et la fabrication d’équipements de fabrication additive par frittage sélectif laser SLS et fournissant des services professionnels d’impression 3D.
L’équipe technique de TPM 3D est engagée dans l’impression 3D industrielle depuis 1999 et est devenue une marque de l’industrie axée sur l’impression 3D au cours des 20 dernières années.