Un bref historique deImprimante industrielle SLSs
Le frittage sélectif par laser (SLS) a été développé au milieu des années 1980 par le Dr Carl Deckard et le Dr Joe Beaman. Tout comme les autres technologies d’impression 3D, SLS est une méthode de fabrication additive qui utilise un laser de haute puissance pour « fritter » ou solidifier une matière plastique en poudre. Le même concept a depuis été modifié pour fonctionner avec divers matériaux, notamment les métaux, le verre et la céramique.Depuis l’invention de la technologie d’impression SLS, elle a été appliquée dans le domaine industriel, initialement limitée à une utilisation dans le prototypage rapide et la production en faible volume de pièces personnalisées. L’utilisation de lasers de haute puissance et la manipulation de matériaux en poudre se sont avérées trop dangereuses ou trop coûteuses pour être réduites avec des coûts pratiques. ToutefoiswAvec le développement continu de la technologie et les besoins de la vie et de la production, la technologie d’impression SLS a progressivement utilisé de la fabrication de prototypes à l’application de produits finis.
Types d’imprimantes 3D SLS
L’imprimante 3D SLS grand public est un produit qui n’est apparu que ces dernières années. Il est de petite taille, flexible dans son fonctionnement et son prix d’équipement est bas. Il est plus approprié pour les consommateurs individuels de fabriquer des produits artistiques et créatifs personnalisés. Les imprimantes 3D SLS de qualité industrielle ont une longue histoire. Ils sont utilisés dans le domaine industriel depuis l’émergence de la technologie d’impression SLS dans les années 1980. Après des décennies d’itérations techniques, il y a eu de grands progrès dans la technologie et les matériaux. Une technologie mature et des matériaux d’impression de plus en plus abondants font que l’application des imprimantes industrielles SLS se développe de la fabrication initiale du prototype à l’application actuelle du produit final, qui répond aux besoins des produits personnalisés individuels et aux besoins des produits de R & D des entreprises et de la production de masse.
Applications d’impression industrielle SLS
Avantages de l’imprimante industrielle SLS
Le frittage sélectif par laser est la technologie de fabrication additive la plus courante pour les applications industrielles, à laquelle les ingénieurs et les fabricants de différentes industries font confiance pour sa capacité à produire des pièces solides et fonctionnelles.La technologie d’impression SLS présente les avantages suivants : Pas besoin de structures de support; Rapide; Excellente adhérence de la couche; Idéal pour la teinture.
Le rôle des imprimantes industrielles SLS
Les imprimantes 3D industrielles SLS utilisent un laser haute puissance pour fusionner de petites particules de poudre polymère. La poudre non fusionnée soutient la pièce pendant l’impression et élimine le besoin de structures de support dédiées. Cela rend SLS idéal pour les géométries complexes, y compris les caractéristiques intérieures, les contre-dépouilles, les murs minces et les caractéristiques négatives. Les pièces produites avec l’impression SLS ont d’excellentes caractéristiques mécaniques, avec une résistance similaire à celle des pièces moulées par injection.
Compte tenu de sa robustesse et de sa capacité à produire des pièces très complexes, SLS peut économiser beaucoup de temps et d’argent pour de petits lots de pièces qui devraient autrement être assemblées par la fabrication traditionnelle. SLS est la combinaison parfaite de fonction, de force et de sophistication. SLS est particulièrement efficace pour la personnalisation de masse de certaines pièces d’utilisation finale à faible volume sans avoir à se soucier d’un outillage ou d’un réoutillage coûteux et inefficace. Étant donné que les pièces SLS sont capables de résister à l’usure et aux conditions environnementales, cette technologie peut réduire le volume de production des pièces. Comme d’autres technologies de fabrication additive, SLS permet de stocker numériquement des pièces et des moules, en utilisant des données qui ne se corroderont jamais, ne seront jamais perdues pendant le transport ou ne nécessiteront jamais d’espace de stockage coûteux. Même si les pièces d’origine ne sont pas disponibles, les conceptions sont toujours disponibles et peuvent être produites au besoin.
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