Les gens vont généralement dans les magasins de lunettes ordinaires pour obtenir des lunettes et passent par le processus de « choisir des montures + lentilles d’optométrie + porter des produits finis ». Ce type de lunettes traditionnelles est bon marché et rapide, mais moins confortable, et nous nous sentirons fatigués après avoir porté pendant une longue période. Les lunettes personnalisées peuvent être entièrement personnalisées en fonction des caractéristiques individuelles du visage et des préférences personnelles. Les lunettes personnalisées sont confortables et personnalisées à porter, et sont progressivement privilégiées par les consommateurs.

Les lunettes personnalisées sont divisées en personnalisation manuelle pure traditionnelle et personnalisation de l’impression 3D. La personnalisation manuelle traditionnelle utilise la conception privée individuelle, la mesure des données, la détermination du schéma de conception, les cadres faits à la main, l’essai, la livraison, etc. Le cycle de traitement est d’environ 6 à 10 semaines, avec des coûts élevés.
 
Les montures de lunettes personnalisées avec technologie d’impression 3D peuvent être faites d’impression de matériaux en résine photosensibles avec la technologie de photopolymérisation (SLA / DLP) et de poudre de nylon avec la technologie de frittage sélectif au laser (SLS). La surface du cadre en résine photosensible est lisse et transparente, et la forme des détails peut être plus délicate.
 
La technologie de frittage sélectif au laser (SLS) est l’un des choix les plus courants pour les lunettes personnalisées car les montures imprimées par les polyamides avec la technologie SLS présentent: une bonne ténacité, un poids léger, une meilleure température et une meilleure résistance au vieillissement.
 
Quel est le processus d’utilisation de la technologie d’impression 3D SLS pour fabriquer des montures de lunettes?

Tout d’abord, nous devons sélectionner le style dans le magasin de lunettes, puis la technologie de scan 3D est utilisée pour obtenir des données faciales et de tête qui prendront de 30 secondes à 1 minute, se terminant par l’optométrie et la sélection des lentilles, puis nous pouvons rentrer à la maison et attendre la livraison.

Deuxièmement, les ingénieurs concevront le modèle de cadre que nous avons choisi ou ajouteront les éléments personnalisés, tels que le texte et le motif que nous voulions, au cadre en fonction de la configuration réelle.

Troisièmement, lorsque la conception du modèle est terminée, elle entre dans la phase d’impression 3D. Il y a des exigences plus élevées pour les matériaux d’impression et l’équipement d’impression pour imprimer le cadre parce que les verres sont les produits avec une structure fine et de nombreuses surfaces incurvées, ont également les caractéristiques de trous d’assemblage, et lors de l’impression, ils ont besoin non seulement de petites lignes de couche, léger, mais aussi d’une bonne résistance et durabilité pour répondre aux exigences de l’utilisation quotidienne.

Le matériau général PA12 Precimid1172Pro de TPM3D est utilisé pour l’impression du cadre de lunettes et offre d’excellentes performances complètes, en particulier par rapport au PC, au TR et à d’autres matériaux, le poids du cadre de lunettes imprimé par ce matériau est plus léger, seulement environ 5 grammes, et l’ensemble du cadre de lunettes ne dépasse pas 10 grammes. L’imprimante P360 de TPM3D, avec une excellente stabilité et une taille de chambre de construction parfaite, peut totalement répondre aux exigences de la production de masse.
 
Après l’impression, le cadre des verres est poli et lissé par de la vapeur chimique, ce qui améliore la ténacité, la douceur de surface et la résistance à l’eau du cadre des verres et facilite la teinture.
En installant des charnières, des vis, des stipules, des lentilles polies et d’autres composants sur la monture, une paire de lunettes d’impression 3D personnalisées est complétée et nous sera envoyée directement par la logistique!